Publicado en 03. 09, 2024
Torno CNC de torneado y fresado se refiere a un torno que puede realizar operaciones de torneado y fresado, y puede usarse como torno y fresadora. Los tornos y fresadoras se utilizaron por primera vez para procesar hélices, principalmente para evitar la pérdida de precisión y puntos de referencia causada por la sujeción secundaria.
La máquina de torno y fresado CNC es uno de los principales tipos de máquinas herramienta de procesamiento compuesto. Además de tener las funciones de los tornos CNC, también pueden realizar fresado plano, taladrado, roscado, ranuras rectas, ranuras en espiral y fresado de engranajes, etc. Con funciones de torneado, fresado y compuestos, como el mandrinado, se puede realizar el concepto de procesamiento de una sola pieza. sujeción del tiempo y finalización completa. Es uno de los métodos de procesamiento que más rápidamente se ha desarrollado en los últimos años.
Generalmente, las máquinas de torno CNC de torneado y fresado tienen las dos características siguientes:
1. El motor del husillo utiliza un servomotor y el movimiento de rotación del husillo y el movimiento de alimentación se pueden vincular.
2. Además del portaherramientas de torreta del torno CNC, también debe estar equipado con al menos una herramienta eléctrica o un portaherramientas eléctrico independiente.
El torno CNC de torneado y fresado también tiene las siguientes ventajas:
El centro de torneado y fresado CNC se puede instalar con una variedad de herramientas especiales. La nueva disposición de herramientas reduce el tiempo de cambio de herramientas y mejora la eficiencia del procesamiento. Puede completar todos o la mayoría de los procedimientos de procesamiento con una sola sujeción, acortando así en gran medida la cadena del proceso de fabricación del producto.
Esto no solo reduce el tiempo auxiliar de producción causado por los cambios en la instalación de los accesorios, sino que también reduce el ciclo de fabricación de los accesorios de herramientas y el tiempo de espera, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción.
También puede reducir la cantidad de tiempos de sujeción y mejorar la precisión del procesamiento.
La reducción del número de instalaciones de mandriles evita la acumulación de errores provocados por la conversión de referencias de posicionamiento.
