Publicado en 03. 15, 2021
Los tambores de marco fueron utilizados por civilizaciones antiguas de Oriente Medio hace unos 5.000 años. Posteriormente fueron adaptados por los antiguos griegos y romanos. Los romanos también utilizaban tambores tubulares, cuyas pieles se extendían en los extremos de la cáscara hueca.
El casco del tambor suele estar hecho de madera. Las maderas más utilizadas son el arce, el abedul y el álamo. Algunos tambores tienen cascos hechos de metal. Los metales más utilizados incluyen acero, aluminio, latón y bronce. A veces, se utilizan materiales sintéticos para fabricar las conchas. Estos materiales suelen ser plásticos duros y resistentes.
Los componentes metálicos se fabrican utilizando equipos de precisión para trabajar metales. El material del parche se fabrica enfriando plástico líquido caliente en grandes rollos de metal para formar un sólido y luego estirándolo entre rollos de metal más pequeños para producir una película delgada.
Los herrajes de madera están tallados a partir de bloques de madera. Los componentes de hardware de plástico suelen fabricarse mediante un método conocido como moldeo por inyección. El proceso implica calentar el plástico hasta que se derrita, luego inyectar el plástico fundido en un molde con la forma del componente deseado, dejar que el plástico se enfríe hasta convertirse en un sólido, abrir el molde y luego retirar el componente terminado.
El material del parche se fabrica enfriando plástico líquido caliente sobre grandes rollos de metal para formar un sólido y luego estirándolo entre rollos de metal más pequeños para producir una película delgada. Los ejemplos incluyen taladros y tornos.
1. Las carcasas de metal se fabrican mediante diversos métodos, incluida la fundición (el metal fundido se vierte en un molde con la forma de una carcasa) y el mecanizado (se le da forma al metal utilizando diversas máquinas para trabajar metales, como taladros y tornos). Las carcasas de plástico se pueden fabricar mediante moldeo por inyección.
2. La mayoría de los caparazones están hechos de madera. Las conchas de madera están hechas de tablones de madera grandes y delgados llamados chapas. La chapa se corta de la madera con una sierra grande y luego se transporta desde la empresa maderera hasta el fabricante de rodillos.
3. Se utiliza una sierra controlada por computadora para cortar la chapa al tamaño correcto para hacer la cáscara. Las piezas cortadas de chapa se clasifican por tamaño y se almacenan a temperatura y humedad controladas hasta que se necesiten.
Con la prensa de cola se cortan ocho piezas de chapa del tamaño adecuado. La máquina aplica el pegamento a la madera contrachapada a medida que pasa. Luego, las piezas de chapa se enrollan juntas para formar un cilindro que consta de aproximadamente 7 a 9 capas de chapa. La chapa enrollada se inserta en un molde de metal del tamaño adecuado para formar la carcasa deseada.
4. Existen varios métodos para aplicar presión a las capas unidas del revestimiento dentro del molde. La bolsa dentro del molde se puede inflar para aplicar presión. También se puede utilizar agua o aceite para aplicar presión. Se puede dejar que el pegamento se seque lentamente por sí solo o se puede aplicar una corriente eléctrica para secarlo rápidamente.
5. Retirar la cáscara del molde. Luego se corta con una cuchilla que gira rápidamente de modo que los bordes formen un ángulo de 45°. Es decir, las capas de chapa de madera se cortan a alturas ligeramente diferentes, siendo la capa interior la más corta y la exterior la más alta. Los bordes en ángulo permitirán que la cabeza encaje en su lugar.
6. Lije la carcasa con una lijadora de alta potencia para producir una superficie lisa. Luego se teñirá o pintará con láminas de plástico decorativas brillantes de varios colores y diseños. Si está teñida, se gira y al mismo tiempo se rocía con tintes para madera de varios colores. Luego, las manchas se secan rápidamente con luz ultravioleta. Luego se aplica una capa superior transparente y brillante de manera similar y se seca.
La máquina de hilar metales compacta y de alta precisión producida por Lehman Automation Technology Co., Ltd. es particularmente adecuada para la producción de instrumentos de viento y tambores. Buena versatilidad y flexibilidad se manifiestan en la aplicación de la industria de instrumentos musicales. Esta serie de máquinas de hilado de metales CNC puede realizar hilado, hilado de la superficie convexa y cierre. El procesamiento de hilado del cuerpo hueco rotacionalmente simétrico es rápido, la programación es precisa y la repetibilidad dimensional es alta.
Si desea obtener más información sobre las máquinas de hilar de alta precisión, contáctenos.
