Publicado en 06. 03, 2020
Como fabricante de máquinas de hilar metal, comparta con usted. Independientemente del método de control que se utilice para el hilado CNC, la determinación y la entrega de los pasos de la rueca dependen en gran medida de las habilidades del operador. Por lo tanto, la tecnología de programación automática CNC será un tema de investigación importante en el futuro. Debería ser posible ingresar solo la forma de la pieza de trabajo, el programa ingresa automáticamente a la trayectoria de la herramienta de giro y la forma, el tamaño y la forma de la pieza de trabajo pueden determinar e ingresar el número de vueltas. Puede producir productos calificados. Se puede decir que la aplicación de la tecnología CNC en la máquina de hilar tiene los siguientes efectos hasta cierto punto, es decir, acorta el tiempo de preparación y el tiempo de procesamiento, puede adaptarse a los cambios en las condiciones de procesamiento y mejora la precisión del procesamiento repetido.
Máquina de hilar para metal
El llamado proceso de hilado de metal consiste en fijar la pieza en bruto del material metálico en la matriz de hilado, aplicar presión y realizar un procesamiento adicional. La máquina herramienta rotativa aquí es la misma que la máquina herramienta ordinaria. Durante el proceso de procesamiento, debido a que es un material metálico, la presión es definitivamente diferente a la del material general. Aquí el hilado CNC necesita estipular las diferentes condiciones de presión requeridas en cada lugar según la forma y tamaño del producto.
La dureza de los materiales generales puede diferir mucho de la de los metales. En este caso, los moldes giratorios necesarios pueden ser diferentes. El precio de mercado de los troqueles rotativos con diferentes materiales es diferente según su presión. Por lo tanto, el precio del procesamiento de hilado de metales es generalmente diferente del de los materiales generales en matrices giratorias. Entonces debe haber una cierta brecha en el costo total de procesamiento. Por lo tanto, en el hilado CNC, la diferencia de materiales puede generar grandes diferencias en los precios de procesamiento.
¿Cuáles son los peligros de la máquina de hilar metales si no se le da mantenimiento?
1. Los cojinetes del motor principal del compresor de aire CNC se engrasan ocasionalmente: los cojinetes se desgastan hasta que el motor principal se quema. Los usuarios que han reemplazado el compresor de aire CNC con inversor de imán permanente no necesitan agregarlo. Debido a que el compresor de aire de conversión de frecuencia de imán permanente es una estructura de eje integral, no tiene cojinete.
2. El soplado de polvo no programado y el reemplazo del elemento del filtro de aire del compresor de aire CNC causarán: el elemento del filtro de aire se obstruye, el volumen de aire de entrada se reduce y el volumen de aire de escape también se reduce. El reemplazo no programado hará que la presión negativa aumente y penetre, que entren contaminantes en la máquina, obstruyan el filtro de aceite, el núcleo de separación de aceite, se deteriore el lubricante refrigerante y se desgaste el host. Se recomienda reemplazar el elemento filtrante cada 2000 horas para limpiarlo soplando el polvo. Aunque es útil, el elemento filtrante es relativamente frágil y se daña fácilmente. Después de la limpieza, es difícil encontrar el elemento filtrante. Si el elemento filtrante está dañado, equivale a una falla de filtración.
Nuestra empresa también tiene a la venta máquinas hiladoras para metales, contáctenos.
