Publicado en 03. 05, 2020
I. Características de la hilatura CNC
El procesamiento de hilatura CNC es adecuado para piezas de paredes delgadas de cuerpos rotativos con producción de lotes pequeños y medianos, gran espesor de pared de materiales procesados, longitud de estiramiento de conformación grande, precisión de procesamiento media y formas complejas.
En comparación con la hilatura CNC, la tecnología de hilatura manual está limitada por la mano de obra, por lo que es imposible procesar productos de hilatura con un gran espesor, y el proceso de estampado y estirado requiere 3 veces la fuerza de procesamiento cuando se procesan productos de conformación de metal con el mismo espesor. -5 veces, por lo que perforar y estirar requiere un punzón de gran tonelaje o una prensa hidráulica para procesar aluminio con un espesor de más de 4 mm, acero inoxidable con 2 mm y hierro con 3 mm. Cuando el producto se produce en masa, la velocidad de procesamiento de estampado y conformado por estiramiento será más rápida que el giro CNC, y el precio unitario será más bajo. Para los productos con una gran longitud de estiramiento, el estampado por estiramiento es fácil de romper, y el tiempo de formación de un solo producto mediante el procesamiento de hilatura es muy largo. La combinación de estos procesos puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción del producto y reducir la tasa de desperdicio del producto. Los productos de aluminio y hierro se combinan fácilmente con hilatura y estiramiento.Debido a la alta dureza del acero inoxidable, la pieza en bruto estirada es fácil de romper a través de la posición de la junta de hilatura, como se muestra en la figura.
La precisión de funcionamiento en seco de la máquina de hilatura CNC es de 0.04 mm. Debido a la influencia del flujo de material y el rebote de tensión durante el proceso de hilatura, la precisión del producto procesado no puede alcanzar 0.04 mm. Entre los tres materiales de aluminio, hierro y acero inoxidable, la precisión de los productos de hilatura de acero inoxidable El más difícil de controlar: basado en el diámetro de 100 mm, la precisión del diámetro de las piezas giratorias de aluminio puede alcanzar 0.1 mm, la precisión del diámetro del hierro es de aproximadamente 0.2 mm y la precisión del diámetro del acero inoxidable es de aproximadamente 0.4 mm. La precisión es mayor que la del giro ordinario. Cuando las piezas giratorias requieren precisión de ensamblaje, los requisitos se pueden lograr mediante torneado de precisión. En la actualidad, la serie de productos ampliamente utilizados en la hilatura CNC son pantallas de lámparas, cuencos de acero inoxidable, ollas de acero inoxidable, escudos, reflectores de señal, cubiertas de receptores de señal, contenedores de productos químicos, contenedores de potencia, barriles de aluminio, barriles de acero inoxidable, tubos venturi, respiraderos de ventiladores, Tubos de ventilación, embudos, electrodomésticos, cubiertas protectoras de motores, etc. El proceso de hilatura CNC es más adecuado para productos especiales de procesamiento de lotes pequeños y medianos personalizados.
II.Diferencias y ventajas de la hilatura CNC y la hilatura manual
El hilado CNC y el hilado manual tienen el mismo principio de movimiento en el proceso de formación del producto. La fuerza de sujeción es proporcionada por la parte superior de la cola para hacer que la pieza en bruto gire con el eje principal. Extensión de línea a cara, y finalmente formando. La diferencia radica en el giro del CNC, que es controlado por la máquina herramienta CNC durante el recorrido de formación del giro, y el espacio entre la rueda de corte y el molde. Debido a la alta precisión de las máquinas herramienta CNC, la buena rigidez del equipo y la alta potencia de procesamiento, los productos fabricados tienen buena consistencia, producción estable y pueden controlar la precisión de los productos; mientras que en el proceso de hilatura manual, la cuchilla se controla manualmente. La trayectoria de la herramienta está determinada por la palanca, y la trayectoria de la herramienta y el espacio libre entre cada producto son diferentes, lo que resulta en una precisión inestable del producto por lotes.
Cuando el grosor del material de hilatura excede un cierto rango (el hierro excede 1.2 mm, el aluminio excede 1.5 mm y el acero inoxidable excede 1 mm), la fuerza artificial no puede soportar la fuerza de procesamiento requerida durante el hilado, y es fácil causar desperdicio de producto. Cuando se utiliza la hilatura manual para fabricar piezas delgadas de productos de aluminio y hierro, la superficie de la pared exterior del producto procesado será mejor que la superficie de la hilatura CNC. Sin embargo, después de la mejora continua de la tecnología de proceso en los últimos años, la superficie de la pared exterior de los productos de hilatura ha sido muy similar a la hilatura manual.
III.Diferencias y ventajas de hilar y estampar
Tanto el hilado como el estampado pueden formar el blanco. Las diferencias y ventajas específicas son las siguientes:
Diferencia principal: el moldeo por hilatura es controlar el flujo y la deformación del blanco por el camino recorrido por la rueda de corte, mientras que el proceso de dibujo y formación es controlar el flujo del blanco a través de la cooperación de la matriz convexa superior e inferior.
Diferencia de moldes: para hacer el mismo producto de conformado de metal, solo se requiere un molde de núcleo para el moldeo por hilatura, y se requieren dos moldes convexos y cóncavos para el estampado por estiramiento. El costo de fabricación del molde es generalmente de 3 a 6 veces mayor que el de la hilatura. El ciclo de fabricación del molde es más corto que el del troquel de dibujo, y el tamaño es más fácil de modificar.
Diferencia de material: la velocidad de adelgazamiento de la hilatura suele ser de aproximadamente el 30%, la velocidad de adelgazamiento de estiramiento y prensado es de aproximadamente el 10%, y la velocidad de adelgazamiento es relativamente grande, mientras que la supresión de estiramiento y estampado requiere aproximadamente 5-10 mm. El costo es mayor.
Diferencias de procesamiento: Para algunos productos simples de moldeo por hardware, hay muchos procesos de conformado de estampado y estampado, incluidos procesos básicos como el corte, el conformado y el recorte. Algunos productos deben estirarse varias veces durante el proceso de conformado. Los procesos son numerosos pero la velocidad de procesamiento es relativamente más rápida. La formación y corte de hilatura se puede realizar en una máquina de hilatura CNC al mismo tiempo, pero la velocidad de procesamiento de una sola pieza será lenta; para algunos productos con altura de dibujo larga o especial, el estampado estirado causará grietas en el producto, pero la hilatura Moldeado de productos más fácil de completar.
Diferencias de producto: en la superficie del producto, el patrón de hilatura se distribuye en un círculo y las estrías se distribuyen en una línea vertical.En términos de la resistencia del producto después del moldeo, la resistencia del producto de hilatura será mucho mejor que la resistencia del estampado.
